入窖糟醅的质量基本一致，甑与甑之间产品质量比较稳定。
糠壳、水分等配料，甑与甑间的使用量有规律性，易于掌握入窖糟醅的酸度，淀粉含量，糟醅含水量基本一致。
有利于微生物的驯养和发酵。因为微生物长期生活在一个基本相同的环境里，糟醅经过滴窖，分层堆糟后，能保持入窖糟醅一致性，并装人在同一窖池里，这样糟醅中和窖池中微生物的影响成分，环境条件变化不大，使生长繁殖顺利进行，从而提高了其作用力，客服了微生物不适应或重新使用新环境困难。
有利于“丢面留底”措施的实施。即每一排均把窖上少许质量较差的粮食糟醅堆放在堆糟坝的一角，蒸成面糟（红糟），窖中，下层的窖醅继续蒸成粮糟入窖，这对提高糟醅质量，提高酒质均有积极作用。
有利于总结经验和教训。开窖后与入窖前可以对糟醅、黄水等情况进行充分讨论与分析，找出上排配料、操作、入窖条件中影响产量与质量的各种因素，再来确定本排操作应该采取的措施，摸索出每一个窖池的性质和规律。这样可以为扩大生产，搞好科学管理打下良好的基础。
操作上劳动强度大，糟醅酒精挥发损失量大，不利于分层蒸馏。
有利于调整酸度和提高酒质。跑窖法操作一般都是窖上层的发酵糟醅通过蒸煮后，变成窖“下层的粮糟或者红糟（回醅），这样可以降低入窖糟醅的酸度（因为下层的糟醅在发酵后酸度大，而窖上面的糟醅则酸度小）。在入窖时，原来窖上层酸度小的糟醅在蒸煮后成了粮食糟醅装在窖的底层，而原来底层酸度大的糟醅则放在窖的上层，甚至将原来底层酸度大的糟醅蒸成红糟（回醅），最后成扔糟丢掉。这样反复进行，可以调节和降度糟醅酸度，有利于酸的代谢作用，避免乳酸一类不挥发酸在糟醅中积存，同时给乙酸、丁酸等发挥发酸的生成创造了条件，所以产品质量较好，因为窖上层发酵糟酶含水量小，酸度也小，而窖下层的糟酶含水量大，酸度也大，这两种糟醅在窖内每排（轮）交换一次位置，反复循环，有利于调节糟醅的水分和酸度，所以在稳定糟醅含水量与酸度上起到极大的作用”。
操作上强度小，劳动强度小，糟醅中酒精挥发损失小。跑窖操作是起一甑蒸一甑，从而减少了在堆糟坝堆放时造成的酒精挥发。
有利于分层蒸馏，量质摘酒，分层并坛等提高酒质的措施的实施。窖下层发酵糟醅所产酒质，跑窖工艺是将窖内发酵糟酶一层一层（即一甑一甑）地分开进行蒸馏，所以这一操作方法称为跑窖分层蒸馏法，它给量质摘酒，分级并坛创造了良好的调价。
该工艺配料，配糠、量水用量不稳定，也不一致，无规律，因为分层蒸馏每一甑酒醅的含水量。酸度也均不一致，故给操作配料带来了一定的困难。
不利于培养糟醅，部分质量优的窖底醅料被挤掉了，故这种方法不适合发酵周期较短的窖池，而只适应发酵周期长的窖。
要克服精醅水分不均匀的缺点，解决的方法是加冷水润料拌料。若窖上层的糟醅含水量不足，则粮粉吃水不透，会影响糊化效率。没甑糟醅加水多少，应根据该糟醅的水分含量而定，一般差一个百分点含水量的，应加18KG水（甑桶容积为1.3m³左右），也有加冷酒尾的。总之，以确保粮粉吃足水分为准。加水方法，有直接加到粮粉上拌和均匀后再与糟醅拌和的，也有加水到糟醅在与粮粉搅拌的，其目的均为使粮粉充分吸水，利于糊化。
窖池体积小，容糟醅量不多，糟醅接触窖泥面积大，有利于培养糟醅，提高酒的质量。
劳动生产效率高，因窖池小，甑桶大，投粮多，粮醅比为1：（4-4.5），入窖淀粉含量高（17%~19%），所产量大。如果每班投粮700~750KG，蒸馏糟醅5甑，产酒250~350KG，生产时间7小时左右，它比其他两发的劳动生产率高¼左右。
老五甑操作法，原料粉碎较粗，辅料糠壳用量小，按粮食比为12%-15%，比其他操作法的用量都小。
此操作法上还有一个明显的特点，即不打黄水坑，不滴窖。
糟醅含水量大，拌和前糟醅（大楂、二精）含水量一般在62%左右，加料拌和后，水分为535左右，不利于乙酸乙酯等醇溶性香味成分提取，而乳酸乙酯等水溶性香味成分易于馏出，这对浓香型白酒质量有一定影响，应注意这个问题的解决。
老五甑操作法是一天起蒸一个窖，一班人完成，有利于班组管理，如果生产商出现了差错也容易查找原因。
通过对浓香型大曲酒生产的三种不同工艺类型的初步分析，可知他们之间存在着差异，有着各自的优缺点，应注意扬长避短。
